В конце ноября мы побывали на фабрике Römer, где производятся одни из лучших автокресел в мире. Те, кто связан с индустрией детских сидений, поймут, с каким волнением мы совершали это «паломничество». В немецком городе Ульме находится одно из самых прогрессивных предприятий, которое выпускает почти половину всех покупаемых в Германии детских автокресел. К слову, дети наших сотрудников также путешествуют в автокреслах Römer, хоть живут и не в Германии.
Родина Эйнштейна
Небольшой немецкий городок Ульм находится на северо-западе Германии между Штутгартом и Мюнхеном. Ульм основан в IX веке и имеет богатую историю. Город расположен географически очень удачно: река Дунай делит его на две части — Ульм и Ной-Ульм.
На левом берегу реки расположен «старый» Ульм с характерной немецкой застройкой и массой всего «самого-самого». Здесь находится самый высокий в Германии Ульмский собор, а также самая большая в мире церковная башня по прозвищу «перст Божий» высотой 162 м. А самого известного жителя старого Ульма знают все — это Альберт Эйнштейн.
На правом берегу Дуная находится завод Römer-Britax, рядом с которым поселились и мы.
Немного истории
Компания Römer известна с 30 годов прошлого столетия. Родоначальник фирмы — Ричард Ромер — открыл производство ремней безопасности. После того, как ремни стали обязательным оборудованием и не подходили для использования детьми, компания переключилась на изготовление детских автокресел, которое она ведет более 40 лет. В 1979 году компания Romer объединились с британской компанией Britax. Сейчас почти половина немецких детей ездят в креслах Britax Römer. Это очень высокий показатель.
Четыре этажа и подвал
Завод представляет собой небольшое четырехэтажное здание, очень аккуратное, больше похожее на офисный центр.
На четвертом этаже находится цех по сборке моделей Baby-Safe и Baby-Safe Sleeper.
Третий этаж — это офисная часть и конструкторское бюро. Каждый сотрудник имеет личный большой кабинет. В помещениях царит «творческий беспорядок»: на столах — макеты, на стенах — графики, чертежи, эскизы. А в некоторых кабинетах нам побывать не удалось, поскольку там ведется работа над новинками, и все засекречено. Одну разработку мы все же увидели, но о ней мы не расскажем ни слова... Когда модель поступит в продажу, вы все сами увидите.
Второй этаж отдан для сборки автокресел серии Kid и Duo. Этажом ниже собирают King и Safefix. Здесь же расположен склад с компонентами для сборки.
В подвальном помещении находится знаменитая испытательная лаборатория Römer и склад готовой продукции. Там же находится и цех по пошиву чехлов.
Подняться с первого на четвертый этаж можно на лифте. Но гораздо интереснее прогуляться по винтовой лестнице и увидеть всю историю автокресел Römer, которые выставлены в стеклянных витринах. Это очень любопытно!
Вот это КПД!
В производстве занято всего 350 человек, которые собирают около 5.000 кресел в день! Сборка автокресел осуществляется вручную, роботов на заводе нет. Занимаются этим только женщины, мужчины работают на складах. Большая часть рабочих — эмигранты из Румынии, Молдовы и стран Азии.
В среднем, на сборку одного кресла уходит около 10 минут. Вся сборка состоит из 5 шагов, на каждый из которых рабочие тратят по 2 минуты. Для сборки нужна одна электрическая отвертка и станок-полуавтомат для установки крепежа Isofix.
На завод в Ульме поступают уже готовые комплектующие — каркасы кресел, маркировочные этикетки, пенопластовые уши и т. д. Именно поэтому сам завод невелик.
Также здесь собирают кресла для концернов Mercedes, GM, Volvo, Volkswagen, Porsche и Honda. Стоят эти сиденья отдельно.
Пластмассовые дети и диван на рельсах
Конечно, самое интересное — это испытательная лаборатория Römer, на которую нам удалось взглянуть лишь одним глазком. Здесь проводиться более 140 краш-тестов в год.
Уставшие сотрудники сидели рядом с пультом, который запускает катапульту на рельсах. Нам сказали, что испытания закончены, поэтому экскурсию они проведут в следующий раз.
Но кое-что мы все-таки успели рассмотреть. Например, разгонную катапульту с диваном на рельсах, оборудованным системой Isofix и автомобильным ремнем безопасности.
Они имитирует боковые, фронтальные удары, а так же удар сзади на скорости 64 км/ч. Исследования проходят в соответствии с Европейским стандартом ECE 44/04.
Понравились нам «пластмассовые дети» — манекены разных возрастных групп, оборудованные датчиками для измерения ускорения и силы удара.
Увидели мы и различные машины, которые испытывают ткани на прочность, а также вибростенды. Есть специальная машина, которая открывает и закрывает замок несколько тысяч раз подряд.
Auf Wiedersehen!
Поездка оказалась интересной. Но, к сожалению, нам не удалось задать все вопросы, которые мы привезли с собой из Москвы. Мы расстроились, но не очень. Впереди нас ждала увлекательная поездка в ADAC и ряд интервью с интересными людьми, которыми мы с вами обязательно поделимся!
Читайте также:
Поездка на испытательный полигон ADAC
ADAC-2015: весенние краш-тесты
Эксперты шокированы результатами краш-тестов
Интервью с Андреасом Рацеком (ADAC)
Опубликовано: 24-11-2011
Подписаться на блог Оцените страницу